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1. 原料配比：按配方混合PVC树脂、增塑剂、稳定剂等，干燥处理（湿度≤0.1%）。

2. 挤出片材：原料投入挤出机，经加热塑化后从模具挤出，压延辊压制成规定厚度的防水片材，水冷降温定型。

3. 裁剪成型：根据车型版型，用数控裁切机将片材裁切成基础形状。

4. 边缘处理：热合机封边，防止材料分层渗水，部分需焊接立体包围结构。

5. 防滑处理：表面压印防滑纹路（通 防水汽车脚垫代加工_防滑汽车脚垫片代加工工艺流程过纹路辊压制），或复合防滑底层（如橡胶点）。

6. 质检包装：测试防水性（注水24小时无渗漏）、尺寸公差，合格后包装入库。

汽车脚垫片加工的工艺流程需结合材料特性和产品需求，以下是通用核心流程：

1. 原料准备与调配

- 根据产品设计选择原材料（如PVC、TPE、EVA、皮革等），检查纯度和规格。

- 若为复合材质，按比例混合基础材料与添加剂（如增塑剂、稳定剂、色母粒），确保均匀性。

- 颗粒状原料需经干燥处理（如60-80℃烘干2-4小时），去除水分以防加工时产生气泡。

2. 片材成型

- 挤出/压延：将原料投入挤出机，在 防水汽车脚垫代加工_防滑汽车脚垫片代加工工艺流程160-220℃（依材料调整）下加热塑化，经螺杆挤压从模具口挤出，再通过压延辊压制成设定厚度（3-10mm）的平整片材。

- 冷却定型：片材经水冷或风冷系统快速降温（冷却至50℃以下），确保尺寸稳定，避免收缩变形。

3. 裁剪与塑形

- 版型切割：根据车型数据，用数控裁切机将片材裁剪成适配的平面版型，误差控制在±0.5mm内。

- 立体成型（如需）：对需要立体包 防水汽车脚垫代加工_防滑汽车脚垫片代加工工艺流程围的脚垫，将裁剪后的片材加热至120-150℃软化，通过真空吸塑或模具压制，贴合车型轮廓塑形，冷却后固定形状。

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